制造设计的10条原理和考虑因素（DFM）

制造设计（DFM）的目标是降低制造成本而不降低质量或性能。

在设计过程的早期实施时，DFM可以帮助您防止忽略的设计注意事项，从而导致昂贵的组件和生产方法。DFM是选择制造商与之合作时要寻找的最佳实践。正确完成后，它将优化您的总体设计，项目开发和制造过程。

理解和采用关键组成部分和指导原则DFM将在产品质量，性能和竞争性制造成本之间取得完美的平衡。

DFM的组件

虽然DFM的组件在制造方法中略有不同，但以下DFM的五个组件适用于塑料注塑成型。它们是直接的，经过行业测试的，应从初始设计阶段为每个产品实施。

设计 -为什么公司文化和对DFM的承诺如此重要？这很重要，因为在设计阶段，产品的大部分最终成本都受到直接影响和确定。总是确保产品设计遵守良好的制造原则。

审查制造过程 -考虑生产的设计需要设计，制造和其他内部和外部团队之间的质量沟通。这种通信有助于确保优化制造过程，并在产品启动之前已经考虑了任何限制和特定标准。

环境考虑 -必须考虑这些考虑因素，以确保设计的效率随着生产的发展。针对环境考虑的设计包括选择减少制造过程环境影响的材料和过程，并确保您的产品正确承受其操作环境。近年来，DFM的环境考虑已扩大，以包括考虑如何将产品拆卸以回收，再利用或处置作为公司的一种手段支持长期可持续性。

材料选择 -根据特定性能标准选择材料对于DFM至关重要。使用标准组件的设计有助于简化制造，并减少对新处理过程进行其他组装操作培训的需求。此外，使用标准组件将自己借出了简化的库存，可以帮助保持生产的总成本较低。适当的树脂选择对于生产成功的部分也至关重要。您需要了解产品的操作环境，并根据这些要求基于树脂选择。这对于确保您的材料满足您的需求至关重要，而不会因超出规格而不必要增加成本。

合规性和测试- 必须考虑合规标准和测试作为DFM的一部分。持续的改进文化对于确保质量和性能从未为节省成本而牺牲至关重要。在第一天的总体设计，开发和制造过程中建立合规性和测试。

DFM的原则

DFM的以下原理补充了DFM的组件。有出色的DFM指导特定于塑料和注射成型。

标准化零件 -如上所述，使用质量标准化零件可以缩短从设计到生产的时间，因为这些部分通常可用，并且它们的一致性是众所周知的。有了标准化的零件，几乎没有或没有任何惊喜。

最小化零件计数 -最小化产品中的零件数量是降低生产成本而不牺牲质量或性能的有效方法。此外，减少产品中的零件具有简化消费者后生产的服务性的额外好处。

最小化组装和/或加工过程中零件的重新定位 -设计零件可以最大程度地减少生产和组装过程中的手动交互作用，这是一个很好的DFM实践。同样，这减少了对专业方向进行额外培训的需求，并在产品准备上市之前就减少了在生产线上的时间。

定义可接受的表面饰面 -可接受的表面饰面应用于功能，而不是为了美学或“天赋”。除非产品高度化妆，否则消费者将欣赏节省成本最终产品价格的适度质量饰面传给了他们。

创建模块化组件 -在设计中使用未定制的模块/模块化组件将根据需要进行修改，而不会在后端失去整体功能。

简化制造运营/流程的数量 -当试图找到单个错误时，复杂的生产过程会使事情变得复杂。这就是为什么直接且具有成本效益的创新是DFM的关键的原因。

伟大公司的目标是用最高性能和质量。DFM为公司创建了双赢解决方案，将降低制造成本降低而不降低质量或性能的目标是每种产品的现实。

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