5个DFM提示工程师可以用来提高生产能力

在制造业中,DFM是常用的首字母缩写词。它代表制造设计的设计,它是指设计中的各种因素,因此它可以以最低的成本制造而不会牺牲质量。
当产品是专为制造而设计目标是:通过关注标准,缩短开发周期并降低与劳动力,间接费用和材料有关的不必要成本来降低成本。
如果您参与了涉及的项目的开发塑料注射成型为了实现最好的部分,您需要了解一些事情。让我们研究五个关键技巧,您可以用来优化项目。
知道您的工具将拉动的方向
塑料零件都在模具中制成。霉菌由两半制成,芯和腔。如果可能的话,零件中的所有功能都应位于模具以使他们可以自由清除模具钢质条件的方向。
如果您的部分具有位于模具拉动的方向上的特征,则仍然可以模制。您的工具将更加复杂,因为它将需要添加的幻灯片和其他功能,以提高成本。
您的设计中有底切吗?
当涉及到零件的设计时,您需要注意的一件事是是否有丝毫缩影。底切很容易被卡在工具中,这很可能在弹出过程中造成损坏。
你添加了草稿吗?
在设计过程中,不在设计中添加草稿是最常见的错误之一。如果您确定自己的原型设计将被模制成型,则需要确保在设计过程的开始时添加草稿。如果这样做,您的设计将很容易转移到注射成型中。因此,对生产的过渡将比您忽略草稿角度并尝试在以后添加它更加顺畅。
您是否在表面表面上进行了委托?
草稿角度将如何影响您的表面饰面是您需要拥有的另一个重要知识。如果没有适当的模具汇编角度,您的零件会在模具打开时拖延在模具的表面上,从而导致您的零件遭受难看的划痕。表面上的划痕可能使其完全毫无用处,具体取决于您的化妆品标准。这是一个巨大的问题,可以在部分设计中避免。特别是对于化妆上关键的部分。
需要草稿的原因是热塑性塑料在模具中冷却时会收缩。这会在零件的表面上产生大量的张力,这就是如果不包括草稿角度,这会导致其粘住。
努力保持壁厚的一致性
当您在零件中有一个较厚的区域时,通常是这样设计的,以提高零件的强度。但是厚的零件会增加冷却时间和不均匀的厚度会产生水槽区域。许多设计师的零件厚度是为了提供尽可能多的强度,但这最终可能会使塑料最终变得较弱。
而不是增加厚度以提高强度,从零件将体验最大力量的哪个方向。这将告诉您需要加强哪些区域。然后,您可以使用肋骨,毛刺和老板来提高强度,而不是增加厚度。
DFM仍然是零件设计和注入成型过程中最关键的步骤之一。取决于您如何彻底考虑零件的所有方面以及它们如何借给自己的制造性,制造设计最终可能会制作或破坏您的项目启动。
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