用塑料代替金属的最大原因
在历史背景下，塑料是作为昂贵材料和供应短缺的“廉价”替代品发行的。实际上，在第二次世界大战期间，战争配给需要物质替代品，塑料在第二次世界大战期间获得了突出。
虽然今天的塑料仍然是负担得起的制造媒介，它彻底改变了各种行业的生产，当然不是“较少”的材料。由于塑料为化学物质和天气提供了强度，耐用性和耐腐蚀性，因此它们逐渐取代了金属作为工业应用的主导趋势。
尽管1950年的工程级树脂发明将制造商引入了金属塑料转换，但如今，许多人仍然没有意识到这种多功能技术所提供的优势。但是，对于熟悉塑料零件的公司而言，从金属到塑料过渡产生的成本节省和零件质量使它们处于当今不断变化的工业景观的最前沿。
在这里，我们将评估未开发的好处过渡您的产品设计以实现塑料。
概述：塑料与金属
随着越来越多的行业意识到金属到塑料转换的好处，大量注射成型正趋向于零件制造的首选方法。塑料零件通常可以“合并”并将多个金属零件的功能简化为单个零件的功能。有了更有效的零件组成方法，塑料可以减少劳动力需求，次要操作，并在制造和组装过程中持续改进。
在制造运营中利用塑料也可以显着减少浪费。在生产水平上，多余的塑料很容易被回收。由于塑料再生的质量几乎与维珍材料相同，因此即使是不可生物降解的废物也可以重复使用。此外，塑料模具会引起更高的耐受性和更长的生产寿命，从而进一步最大程度地减少了生产废物并节省了制造商的巨额成本。
塑料注射成型零件精确，一致且可靠。随着预测性制造的增加，注射成型可以加快生产，减轻错误和部分效率低下，改善减少废物的减少以及最终的底线。
工业塑料的优势
过去，塑料被认为是金属的强度，质量和预期寿命的较少选择。时代如何改变；一些现代塑料比钢强。工业塑料提供了一系列独特的优势。首先，塑料零件比替代材料（例如加工或铸造金属）要轻得多，并允许最终制造商生产更轻的重量产品。许多工业塑料也比竞争金属具有更高的拉伸强度。
塑料是绝缘子，并且在许多应用中的所需特征非常差，导致电力非常差。尽管在极端的化学/热条件下腐蚀和熔化的声誉过时，但塑料既耐用又具有耐药性。一些聚合物甚至可以承受最有效的酸和碱，制造商可以在其配方中使用添加剂来增强成品的强度，并在暴露于极端条件下。
最终，塑料是一种非常通用的材料，使制造商具有灵活性，他们的设计过程中的创意优势。塑料产品能够保持一致和精确的零件生产，无论量或应用如何，塑料产品都对从电子和汽车到医疗保健以及组件必须符合确切规格的行业有益。
使用塑料削减制造成本
除了提供多种物质收益外，塑料还可以大大降低制造成本。如前所述，塑料有机会用一个塑料零件代替多个金属零件，随后消除了二级操作，例如紧固件和装配过程。
这简化了生产最终产品所需的人工和成本计划。通过注入成型产生的塑料成分也更便宜地构造和设计。与金属相比，可以直接在塑料熔体上添加颜色，而不是绘画或激光标记材料，并轻松创建简单而复杂的形状。这样的功能可以简化运营并降低生产和劳动力的成本。
重量是电子，汽车以及其他各种应用和行业的大量费用。因为塑料比金属轻，因此运输和交付成本可以呈指数降低。
塑料零件最多可提供金属替代品的预期寿命六倍。这种寿命提高了最终产品的质量及其对消费者的价值。对于在其制造机中使用塑料组件的公司，这可以降低维护成本。
结论：塑料是未来，未来就在这里
塑料注塑成型逐渐成为制造业的未来。对于模制和消费者，未开发用优质的塑料注塑成型组件代替金属零件和工艺的好处。高质量聚合物和树脂为负担得起的创造力和高速，高质量的生产运行铺平了道路。要了解有关塑料可以提供的机会和应用的更多信息，ac米兰和德赢 。
