用塑料有效设计

您需要知道什么才能成功设计和生产高质量的高质量设计的塑料零件？这是您需要牢记的五个相互关联的变量：零件设计，材料选择，霉菌设计，成型压力机和生产过程。它们的正确组合可以通过下一个塑料注塑项目增加成功的几率。

零件设计

许多设计变量会影响完成零件的质量和成本。因此，邀请您的铸造器在零件设计过程中与您合作可以带来很大的股息。

从一致的壁厚和内部半径到在设计中包括适当的草稿并选择正确的数据结构，需要考虑很多。精明的注射模制器可以帮助您预期和解决常见问题，识别和优化成本驱动力，并可以帮助您显着提高零件的生产性。

材料选择

为零件选择合适的塑料材料对您的成功至关重要。

一些设计工程师倾向于忽略的一个重要因素是使用该零件的工作环境。它会受到环境压力吗？在室温下具有非常理想的特征的部分可能不适合在极高或寒冷的情况下应用。另一部分可能会暴露于腐蚀性环境中，这可能会缩短某些塑料材料的寿命。在对零件和模具图纸进行审查期间经常发现的另一个常见问题是所选材料无法支持的公差。

从积极的一面来看，树脂技术的持续进展使塑料能够用于更苛刻的应用中。持续的趋势是从金属转变为塑料。您应该将一些金属零件转换为塑料吗？您的塑料注射模具器可以帮助您识别符合您的应用需求和成本需求的最佳匹配材料。

模具设计

在模具设计期间可以做很多事情，以增强零件的生产性。例如，流量模拟的数据可用于优化冷却和门位置，这将有助于防止变形并最大化材料的属性。

理想情况下，制造商的制造设计（DFM）工艺应有助于在发射过程的早期使用零件和模具设计，材料选择和成型过程来识别潜在的问题，从而可以减轻或消除它们。

成型压力机

现代塑料成型设备比较旧机器更快，质量更一致，可以容纳更高的公差，并更快地产生更高质量的零件。

新的注塑机器也更具节能性，并且更容易纳入将自动化和数据收集到其流程中的制造设施中。这使模具能够获得最佳性能，并在每次生产过程中保持机器在整个过程中保持最佳状态。

为了获得最佳效果，请寻找具有最先进的成型设备的模制和知识和专业知识，以充分利用它。如果他们使用旧机器，请确保经常维护，校准和测试，以确保它们在制造商的操作参数中运行。

生产过程

德赢win科学注射成型（SIM）使用数据驱动的，科学严格的程序来开发高质量的制造工艺来生产零件。SIM专注于聚合物行为而不是机器行为。它的目标是创建一个健壮，可重复的过程，以减少压力机设置时间和废料，并提高零件质量和一致性。

结论

如果您正在寻找一个了解如何管理所有这些变量并可以帮助您实现成功发布项目的成型合作伙伴，我们可以提供帮助。ac米兰和德赢 讨论您的需求。