在注射成型过程中提高能源效率的前6种方法

注射成型是一种多功能的制造方法，可以帮助节省资金并为客户提供更高的产品价值，并且用于生产各种产品和零件。大多数人不知道注射模型的一个事实是，电力占注射成型设施的运营成本的90％。

考虑到这一点，主要问题是如何减少运营中的电力使用，以显着降低整体生产成本。尽管许多参与制造的人认为能源成本是必要的，不可避免的支出，但您可以通过采取措施减少能源使用量来获得优势。

通过提高注入成型操作的能源效率获得的节省可以再投资到公司的其他领域。这里有六种不同的节能方法，可用于减少所需的能量。

绝缘枪管

在机器的枪管周围安装适当的绝缘材料将有助于反映在运行时从中散发出的热量。这将降低运营成本，同时减少启动时间，并帮助维持工作温度更加一致，浪费得多。

100％电机

因为直接电动驱动器提供了100％电动机的注射模型机中的功率，因此不再需要使用液压油。这些机器还能够通过电动伺服器一次执行众多操作，从而降低周期时间和能源效率。使用全电动机的另一个巨大好处是，在启动过程中的功耗要低得多，从而导致总体需求的最大需求量要低得多。

使用可变速度驱动器

使用电动伺服驱动器的一种替代方法是可变速度驱动器。可变速度驱动器降低功率损失，同时改善过程控制并减少电动机上积累的磨损。

计算生命周期成本

提高能源效率的一种方法是提前思考并计算机器的整个生命周期成本。通过总计机器的初始购买，运营和能源成本，您可以确定其生命周期。知道这很有价值，因为随着您的效率提高，您应该能够看到与先前计算的生命周期成本相比，实际成本降低。

为产品使用正确的机器

一些制造商试图以单个机器尺寸生产各种零件（与尺寸有关）。虽然这似乎可以节省高空上的货币，但长期不会是成本效益的。如果零件尺寸和按吨位不对齐，则您要么过度使用这些机器功能。这意味着在制造过程中正在消耗不必要的能源。这些效率低下和由此产生的成本可能会流血到业务的其他领域，并以部分价格传递给客户。

利用自动化以优化周期时间

为了提高生产的速度和可靠性，同时降低了能源消耗成本，许多复杂的成型器已采用自动化成型工艺。自动化允许优化周期时间，并减少非价值增加的劳动力，这是零件价格的两个最大贡献者。加上科学注射成型技术自动化德赢win也可用于在制造过程遇到问题时转移可疑零件和警报技术人员。这简化了生产过程，这意味着精简能源消耗。

最后一句话

提高注射成型过程中能源效率的最佳策略是将自己献给最佳实践，智能管理和在可持续发展的未来中投资。

通过优化您的周期时间和处理参数，使用全电机将适当的机器与项目匹配，隔离机器的桶，计算新机器的生命周期成本以及使用可变速度驱动器，您可以有效地最大程度地提高能源效率并在此过程中节省很多钱。与注射成型公司合作是一个明智的想法，几乎总是为您的美元提供更好的价值，但是只选择任何公司都不会确保您获得最佳交易。

如果您与像New Berlin Plastics这样的公司使德赢体育平台vwin用最佳技术来最大程度地提高能源效率，则可以肯定，您正在尽一切可能为自己和您的公司提供最佳服务。

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