传统的注射成型过程如何造成不受控制的风险

传统的塑料注射模制方法取决于基于机器输入的过程开发。这意味着注射模制者必须相信他们在机器上输入的设置在实际过程中会准确地反映出来。

这种非正式方法的问题在于，它通常会在塑料零件的质量，时机和成本方面引入不受控制的风险。为了避免这些陷阱，新柏林塑料使用了科学的注入成型工德赢体育平台vwin艺，该过程可监视实际的（使用工具中的传感器），而不是生德赢win产过程中的机器设置。这大大降低了生产的零件不符合客户规格的风险。

业务发展经理Karl Held解释说：“注射成型应被视为一门科学，而不是艺术。”“如果设置技术人员对制造机器进行调整以纠正他或她认为是问题的问题，那么它将成为一个受过教育的猜测，而不是数据驱动的决定。这会产生一种情况，设置技术人员可能正在治疗症状，而不是解决引起问题的根本原因。这增加了质量不一致的风险（并可能导致新问题），从而影响生产这些部分的时间和成本。通过这些活动造成的废物最终将向客户找到道路。”

这是传统的注射成型过程对零件产生负面影响的方式：

质量问题

使用传统注射成型实践开发的零件面临质量问题的较高风险，尤其是在视觉检查过程中并不明显的非二维问题。

所有的成型机和树脂本质上都是独一无二的。这几乎使每次都没有变可变性的部分几乎不可能获得完美的零件。有时这些变量很小，可以在过程中吸收。其他时候，可变性具有足够的影响，使其对零件质量产生负面影响。

最好的情况是，在生产后或之后，注射模制者会遇到这些问题，并且该问题永远不会到达客户。但是有时候，不良零件会进入OEM，并可以将其制成成品。一旦发生这种情况，它们可能会导致该领域的失败，这可能会损害公司的形象和品牌，甚至可能导致产品责任敞口。

费用问题

如果开发不良的过程正在造成不必要的废料，那么随着价格上涨，额外的成本可能会找到向客户的方式。如果高废料和重新工作成本是规范，那么这些倾向于将其恢复到零件价格以抵消这些条件。

另一方面，如果注射模塑料在内部吸收这些成本，他们正在创造一种侵蚀财务稳定性的情况。这可能会导致他们减少关键活动，例如再投资，这会影响其长期的绩效 - 或者在最坏的情况下，业务可能会关闭或出售。这些事件可能会给客户的供应链带来主要问题。

时机问题

生产问题可能会导致部分交付，这可能导致OEM制造线计划外的停机时间。当通过质量控制发现不良零件时，它们需要耗时的排序过程和/或由模制者运行的其他生产。这些延迟对OEM来说可能非常昂贵。

由数据驱动

德赢体育平台vwin新柏林塑料通过使用科学注入成型工艺消除了这些风险，这使公司平均的按时交付率为98％+。德赢win在整个生产过程中，新柏林塑料监测并以多种方式防止问题：德赢体育平台vwin

• 我们的系统过程开发方法论使用实验，研究和计算中的数据/信息来推动建立强大的成型窗口的过程，该窗口可以在整个生产过程中吸收粘度的合理和不可避免的运动。
• 模具中的传感器用于监视温度和压力等事物的实际物质，而不是依靠机器设置。从本质上讲，这使得从塑料树脂的角度而不是机器的角度来看。
• 注射压榨机和自动化使用此传感器数据来识别何时产生可疑的不良零件，自动将其整理成围栏箱。
• 视觉系统执行尺寸检查，并自动拒绝不良零件。
• 机器人去门票系统会自动从零件中删除跑步者，以换取速度和一致性。
• 物质特征库提供了有关最佳树脂处理条件的见解。
• 全面的数据记录确保未来生产运行遵循相同的过程。

德赢体育平台vwinNew Berlin Plastics完全致力于科学注入成型过程，因此它可以按时或预算为客户德赢win提供高质量的零件。该公司发现，数据驱动的决策是保证OEM快乐的方式。

“我们希望我们的客户放心，我们正在使用许多质量监控层来防止不良零件与他们联系，”总结道。“我们的目标是成为客户衡量我们竞争的供应商。”